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甩掉“作坊”落后帽 大庆钻技一固井工具自动化生产线投产
打印 2019-11-18 16:56:53 字体: [大] [中] [小]
  中国石油网消息(记者 王志田)“原来17个人的活,现在俩人就能完成,日加工制造量增加近千套。”4月18日,大庆钻探钻技一公司钻井工具分公司副经理张艳波告诉记者,新投产的扶正器环箍冲压自动化生产线生产效率提高2倍,成品完好率提高40%,环箍表面划痕减少90%,成为石油企业钻井完井工具科技创新的一大亮点。
  “过去‘小作坊式’生产费时费力,现在自动化生产方便太多。”扶正器加工制造工颜晓清指着新生产线告诉记者,扶正器生产过程分下料、热成型、环箍冲压和组装四个工序,他负责的环箍冲压工序共7道工序,过去需要7个人配合才能完成,哪个环节的设备、人员有状况,整条生产线必须停,高强度,低效率。
  2015年下半年开始,这个公司成立了扶正器环箍冲压自动化科研攻关项目组,在国内没有现行技术先例的困难条件下,他们反复查阅资料、调查研究,经过现场模拟试验,最终设计出了规模化、规格化的自动化生产线,改造部分机械手、调整模具大小。在此后调试的半年中,从模具校对、废料处理等,所有过程都力求精益求精。今年年初,项目最终实现了工件的自动拾取、传送和冲压,改变了以往人工送料、倒料,用榔头手工预装的生产模式,用工总量、工人劳动强度大幅降低,节省下的人员重新分配到急需用工的岗位,整体工作效率明显提高。今年春节过后,他们对组装工序做了进一步改进。过去,预装过程需要人工将环箍和弓簧片用榔头砸紧,一支工件至少砸6次,过程中还需要人工将几公斤重的工件不断调整方向,而每个人平均一天就要完成600支工件,劳动强度非常大。
  “现在,完全自动化了,只需要员工将环箍和弓簧片位置摆放好,在流水线上直接实现机械冲压成型,过去6个人一天干的活,现在4个人半天就能完成。”张艳波介绍说,以一天组装1000套产品为例,新组装的自动生产线用工总量从20名减至8名,每名员工的劳动强度可降低70%。
  据悉,这条自动化生产线顺利投产后,扶正器生产更加精准可靠,许多手工敲、砸的细节作业被取代,减少了噪音、粉尘的污染,操作人员基本不与冲压设备直接接触,更消除了安全隐患。截至4月18日,这个公司已有400余套扶正器产品发往钻井前线,为优质固井和原油稳产提供了技术保障。
2016-04-22 来源:中国石油报

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