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走基层·蹲点日志:“差”之毫厘 增效千万
打印 2019-11-18 16:31:29 字体: [大] [中] [小]
  蹲点人大庆油田电力集团文化中心魏素玲
  蹲点地点大庆油田热电厂生产一线
  背景链接大庆油田热电厂四台机组“电老虎”年供电量约43亿千瓦时,年供热量800万吉焦,是大庆油田重要的电源点和黑龙江省西部电网的关键支撑点。
  近年来,干部员工持续推进全面一流标准的精细化管理,通过开展以“耗差管理”为主要内容的对标分析等活动,经济技术指标和各项可控管理指标均达到国内同类型机组一流标准。
  10月31日,在大庆油田电力集团油田热电厂发电分厂单元监控室,五值四单元锅炉主值吴成涛正坐在主控室的电脑前紧盯屏幕,观察实时数字化耗差分析管理平台上所显示的数据。
  “自从有了这个平台,我们就能通过它实时监测的数据,及时找出耗差的原因,主动出击,制定降低耗差的办法。”吴成涛说道。
  大庆油田热电厂既是产能大户,也是煤、水、电消耗大户。就拿煤来说,煤是机组发电供热的“口粮”, 4台燃煤供热发电机组,每天要“吃掉”3列火车的煤,全年用煤资金近8亿元,约占总成本的56%以上。
  如此庞大的花销直指一个问题:降耗差、控成本,势在必行、行必见效。
  这个厂建立实时数字化耗差分析管理平台,把影响供电标准煤耗的因素分解为三大指标,再把这三大指标详细分解成20多项小指标,设立小指标目标值,并运用平台实时监控小指标实际值,使全厂干部员工都能直观地看到每一项指标的差距,即耗差是多少。
  耗差就是差距,差距更是动力。为缩小耗差,这个厂全员一心、对标联动,各分厂总负责人以平台监测的实时数据为基准,绘制出耗差曲线,每月进行经济分析,找出耗差变化的规律和影响耗差的主要矛盾,有方向地制定降耗措施。
  发电运行专责工程师以数据分析为依托,对操作规程进行细化,建立《机组标准化操作导则与指导手册》,规范员工按数据调整、用耗差燃烧,扭转了过去“调整凭感觉、燃烧靠手感”的经验思维。
  通过种种的改变,人人把指标变目标,及时调控小指标缩小耗差,最终完成了对供电标准煤耗这个大指标的控制。上半年,这个厂供电标准煤耗同比平均下降7.98克/千瓦时。
  面对国家节能减排新政和电力集团改革发展新形势,这个厂成立了7个专项对标小组,以行业一流为标杆,从经济技术“硬指标”和精细管理“软指标”入手,分层级、多维度进行全方位对标。
  对标中,发电分厂主动算了一笔账,供电标准煤耗每增加1克/千瓦时,成本就会多出62万元。为控制煤耗,这个厂干部员工人人献力献策,通过把好采购关、储煤关、入炉关,严把“三关”控大头,截至10月中旬,节约成本近1600万元,并有效降低煤炭自燃损耗,避免因煤质突变造成的灭火停机事故。
  针对不同设备、不同系统用水标准不同,这个厂生产技术部专业人员深入一线,与岗位员工一同进行分析对比,探索出了“四级水循环利用法”,实现主系统梯级利用、废水循环利用、污水循环利用、灰水回收利用,有效地控制了发电水耗,节约成本520万元。
  蹲点心得
  有这样一句话,没有不好的企业,只有不好的管理,要经营好一个企业,学会精打细算过日子是关键。大庆油田热电厂通过建立正向激励和成果命名机制,双管齐下,让“耗差管理”成为常态化,激发全员创效热情,见到实实在在的效益。
  一线声音
  张立伟(大庆油田热电厂生产部主任):通过开展“耗差管理”,把燃煤供热发电机组主要指标细化到各个分厂、班组以及岗位上,在运行班组之间开展经济技术指标竞赛,既比发电量,又比耗煤量,降低了发电机组的供电煤耗,持续提升了管理效益和运行效率。
2017-11-03 来源:中国石油报

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