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优化布局 简化工艺 大庆油田复合驱地面建设单井投资降26%
打印 2019-11-18 16:41:17 字体: [大] [中] [小]
  中国石油网消息(记者张云普 通讯员胡俊卿)8月12日,记者从大庆油田复合驱项目经理部获悉,复合驱工业化区块通过多方案论证,优化布局、简化工艺,大力推进工程设计标准化、工艺单元模块化、容器设备局产化,与示范区相比,降幅达到26%。

  自2010年大庆油田成立复合驱项目经理部以来,统筹协调3个科研院所和6个采油厂的科研力量“集中方向、集中队伍、集中投入、集中精力、集中攻关”,三元复合驱技术快速发展、稳步推进,在破除多项技术瓶颈的同时,兼顾效率与效益,通过顶层设计,高位着眼、长远布局,从设计源头节省建设投资。2013年至2015年,大庆油田共开发14个三元复合驱产能区块,基建油水井4400余口,地面系统通过已建设施能力利用、工艺布局优化、地上地下一体化等各种优化简化措施,共计节省一次性建设投资12.4亿元,取得了显著的经济效益。

  区块错峰开发,控制新增规模。他们坚持地上、地下一体化工作思路,统筹安排不同区块注剂顺序,合理利用注采系统能力,盘活闲置资产,减少新建站场。北三区东部产能总体方案分3年建设,弱碱配制能力在不新增规模情况下,区块间实现调用,节省投资5500万元。3个新建产能区块,充分利用已建系统能力,总计节省投资2.3亿元。

  优化系统布局,集中建设站库。在产能建设方面,大庆油田复合驱系统坚持建大站原则,加强方案比选,减少配套设施建设。南四西产能区块两座转油放水站与1座污水站,采取联合布站、集中监控,与分开建站相比,节省投资3190万元,年节省运行费用240万元。

  优化混配方式,简化调配工艺。按照“集中配制、分散注入”的工艺模式,依据化学剂投加顺序研究结果,他们将表活剂前移至配制站混配,利用熟化罐配制低压二元液,取消了调配罐。仅南四区西部,就少建7座调配罐及配套工艺,节省投资1429.7万元,这项工艺已推广应用于10个工业区块。

  随着工业化推广,大庆油田复合驱系统适时将成熟的工艺转化为标准化设计成果。二元调配站采用统一“文字规定+图纸范本”的形式,明确二元调配站总平面布置及各工艺单元流程、安装方式、自控程度等细节,形成一般性规定3项,碱系统典型图4项,表活剂系统典型图3项。三元注入站采用模块化设计,根据注入工艺类型分为注入泵、混合阀组、母液阀组、储箱等模块,实现灵活组合,满足不同类型和规模的三元注入站设计需要,其中,单泵单井式注入站22个模块,一泵多井式注入站31个模块。三元注入井口设计共8种类型,覆盖了在用的所有井口形式。

  油气集输系统标准化突出采出液处理设备和加药工艺的特殊性,确定了油气集输10类非标设备标准化设计规格系列,按三元次高峰产水量、最大过水量划分了污水处理沉降罐的7个系列。
2016-08-16 来源:中国石油报

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