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一线故事:维修“大师”
打印 2019-11-18 16:37:30 字体: [大] [中] [小]
  大庆钻探测井公司有一位能人——维修工程师尹立山。
  在一间5平方米的工房里,尹立山戴着大眼镜,身着红色工服,半趴在电脑桌旁,正在琢磨声波仪器自动注油装置的革新报告。
  声波仪器自动注油装置是尹立山花费一年时间攻关的重点。如果这个装置研发成功,不仅可以提高施工效率,而且能节省4个人的成本。
  声波仪器自动注油装置的设想来源于工作实际。有一次,尹立山和仪修人员在给声波仪器注油。大家把两米多长的仪器立起来,在仪器和皮囊的空隙中插入一个漏斗,再插一个螺丝刀撬开个缝来平衡气压。然后,两个人站在工作台上,一个人负责往漏斗里倒油,另一个人负责端着油壶配合,还另外需要两个人在下面扶着仪器。一次注油不仅需要四个人配合,还避免不了油流出。
  怎么才能省时省力?如何自动判断油已注满并停止注油?尹立山只要有时间就待在工作室和注油现场。看着注油过程,他首先找到革新的关键点和难点。起初,用超声波传感器、接近开关、微型浮子等测量方法,但都不理想。
  一次,尹立山到朋友家串门,看到鱼缸的气泵循环打气,一下子有了灵感。“如果用泵把要冒出来的油抽到一个容器中,来判断不就行了。”他扭头回身,跑回家关起门研究起来。最终,他确定了隔膜泵的设计方案。他在皮囊的缝隙中插入注油管和连着隔膜泵导管,有效平衡了注油气压。当油注满时,多余油就会被抽出存到另一个容器内,容器里的浮子控制继电器就能自动断电,关闭自动注油阀门。这样不仅实现了整个过程全自动化、控制了注油速度,而且避免了油料浪费,工作环境也更干净了。
  多年来,尹立山凭借这股子韧劲,自创了“一二一”加减革新法,有40多项创新成果,其中4项获得国家专利,累计创造经济效益700多万元。
  目前,尹立山的“声波仪器自动注油装置”报告已经完成,经过测井专家和一些老同志的审核,大家都对他竖起了大拇指。
  “每次方案设计成功后,那种高兴和享受的感觉,无法言表。”尹立山说。尹立山革新创新的激情正影响着一批批测井人。他的经验成果也通过大庆油田“职工创新大讲堂”传播到油田每个角落,激励着大家积极参与革新创新。(特约记者 全攀峰 通讯员 叶志云)
2017-02-10 来源:中国石油报

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