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吨水成本省了6毛多——大庆油田水务公司南水源降本增效小记
打印 2019-11-18 16:39:40 字体: [大] [中] [小]
  事:南水源供水厂承担着大庆油田西南部地区的供水任务,降本增效压力大。
  因:与大庆其他地面水厂相比,成本低,但“优化吨水成本”的压力更大。
  补:打好“责任、技术、日常管理”三张牌,从取水、制水和输水3个技术环节入手,优化运行管理。
  果:和其他水厂相比,成本最低,低于平均吨水成本0.6元。
  9月15日,在大庆油田水务公司生产经营管理分析会上,7家水源水厂齐刷刷“晒出”供水成本成绩单。其中,作为旗下制水板块“小兄弟”的南水源供水厂成本最低,低于平均吨水成本0.6元。
  “打好‘责任、技术、日常管理’三张牌。”南水源厂厂长张浩轩“揭露”了他们的“秘密”。
  今年年初以来,水务公司提出“优化吨水成本”的要求。南水源供水厂从取水环节做起,把全部36口深井的监测周期缩短,变两月监测为一月一监测,确保深井泵高效运行,提升深井取水效率。
  “南水源与其他地面水厂不同,虽在同一管网,但我们是地下水源,成本要比地面水厂低得多。”正因为这个不同,他们需要承担更多的供水任务和降本增效责任。
  南水源把提高供水能力放在突出位置,既要平衡西南部地区的管网压力,还要节省供水成本。面对压力,这个厂从取水、制水、输水3个技术环节入手,实现水处理运行中降本增效目标。
  为解决员工提出的气温较低或现场条件受限情况下测量数据不够准确的问题,今年7月,这个厂专门召开基层干部与技术骨干深井专项降耗碰撞会,达成共识:在深井外排管线上焊接法兰,连接机械式水表。这样不仅能够实现深井水量精准计量,还把深井监测时间由原来的10天缩短到4天。
  过滤罐是制水环节中的主体工艺。今年3月,南水源通过对历年同期的数据对比分析,决定提前对20座过滤罐进行春检。6月,这个厂集中技术力量,开展水处理运行参数调整实验研究。“每个过滤罐运行状态都不一样,但目前我们用的是同一种管理方法。这样的参数肯定有差异。”张浩轩说。这个厂将运行周期、反冲洗时间、反冲洗强度等作为重点研究方向,加强技术数据采集分析,探索“一罐一模式”管理方法,对不同状态的过滤罐区别对待,尽量减少用电量和自耗水。
  输水环节是水源水厂生产的最后一道关卡,也是控制设备单耗的重点。这个厂组织供水工开展设备用电单耗大比拼,最终,工作20多年的老员工、水处理车间供水工张凤霞脱颖而出,成为“运行之星”。
  张凤霞对设备用电单耗从过去的每天两次一核算增加到每天6次一核算,将单耗分解到每小时,使单耗明显降低。南水源厂根据张凤霞的方法,每天交接班后,15时、21时、第二天下班前都要再次计算单耗,随着计算频率的提高,一些规律被总结出来。比如,在保证水位的情况下,尽量不进行开停井操作,以确保水质和单耗;提高过滤罐的排气频次,降低压力节约电量等。
  通过这个方法,这个厂设备用电单耗由去年的每立方米0.468千瓦小时降低到现在的0.455千瓦小时,为南水源提质增效奠定基础。(记者 王志田)
2017-09-29 来源:中国石油报

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