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“一升一降”见真功——大庆采油一厂一体化治理黏损的调查
打印 2019-11-18 16:43:44 字体: [大] [中] [小]
  
  3个三元复合驱区块单井黏度达标率由投产初期的平均78%上升到94%,黏损下降到18%。
  
  居高不下的黏损会影响驱油效果,还会增加开发成本。
  
  对影响黏损的主要因素进行全方位分析,明确关键环节、找准症结,开出改善水质、节点管理和药剂质量检验的一体化治理“药方”。
  
  保持原油产量主动,实现降本增效目标。
  三次采油是大庆油田高含水开发后期原油稳产的主要技术措施,注入的聚合物黏损越低,驱油效果越好。大庆油田加强黏损治理,去年黏损率控制在21.7%,比上年降低0.8个百分点。
  今年年初以来,大庆采油一厂东区、西区及北一二排东3个三元复合驱区块单井黏度达标率由投产初期的平均78%上升到94%,黏损下降到18%。这一升一降的变化正是这个厂以降低三元复合驱体系全程黏损为目标,创新实施“一体化”黏损治理模式取得的成果。
  三元复合驱是将碱、聚合物和表面活性剂注入地下,进一步提高采收率的技术手段。在三元溶液实际配制和注入过程中,发生的黏度降低被称为黏损。
  2014年,三元复合驱技术在采油一厂西区首次实现工业化推广,两年中,东区和北一二排东区块陆续加入“三元大家庭”。至此,包括试验区和示范区在内,大庆采油一厂共有8个区块的1600多口井应用三元复合驱技术,产量规模占采油一厂总产量的14.8%。
  “居高不下的黏损不但会影响驱油效果,还会增加开发成本。”试验大队配注管理人员吴天奇说。
  面对低油价挑战,如何控制黏损?怎样更好地让注入地下的“真金白银”转化为实实在在的产量?
  采油一厂对影响黏损的主要因素进行全方位分析,明确配制站、注入站等关键环节,找到污水水质、机械剪切等关键因素,开出改善水质、节点管理和药剂质检一体化治理“药方”。
  目前,采油一厂三元体系全部由油田污水稀释,污水中含有的细菌会啃噬三元体系分子链,造成生物降解,降低黏度。在技术人员看来,这好比病人吃药时喝的水有问题。改善水质成为黏损治理的根本。
  今年年初以来,这个厂启动“七项工程”,将注水质量提升工程作为“七项工程”的重中之重,厂、矿、队层层参与,制定“一年打基础、两年有改善、三年全达标”规划和措施,着力解决水质达标率偏低影响精准开发的问题。
  “即使水质得到改善,污水中的细菌依然存在。”吴天奇说。技术人员实验发现,当聚合物母液细菌超标时,黏损随之增大。对此,这个厂在工业化三元区块配制站低压一元储罐进口投加杀菌剂,实施靶向治疗,提高外输母液黏度。经过半年多尝试,一元液含菌量由每升2.5万个下降到600个,黏度上升明显,井口黏损达到方案设计要求。
  三元体系从配注到出入地下要经过配制站、注入站、注入井等多个环节,由于聚合物分子链长、直径小,在溶液中呈线团状,受到泵、管线、静混器、结垢等外力作用易使分子链断裂,导致体系黏度降低。
  针对这一问题,这个厂大力实施“换、修、调、洗、冲”五字法,通过加强配注体系节点管理,降低机械剪切影响。“换”即定期更换粗精过滤器滤袋;“修”即及时对泵效低、剪切大的外输泵进行维修;“调”即水质波动时及时上调母液方案浓度;“洗”即制定混配阀组处清垢判定标准和定期酸洗措施;“冲”即定期对黏损较大单井管线进行高压水冲线和空穴射流处理。
  作为三元复合驱重要组分,聚合物干粉质量决定三元体系黏度。目前,采油一厂有聚合物厂家4个、分子量种类6种,不同批次、生产线聚合物干粉吸光值、黏度不稳定,影响体系初始浓度和黏度。对此,这个厂成立质检化验班,逐步理顺“药剂取样—检测分析—报告管理—药剂接收”管理流程,并针对每个环节的特点,制定相应规范和标准,把住药剂检测关,实现药剂质检准确率100%、入库合格率100%、大庆油田抽检合格率100%目标。(记者 张云普 特约记者 刘一鸣)
2017-07-10 来源:中国石油报

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