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唤醒“睡井” 深挖黑金——大庆采油二厂套损井修井专业化治理纪实
打印 2019-11-18 16:41:48 字体: [大] [中] [小]
  
  大庆油田长垣老区套损井不断增多,严重影响注采关系和开发效果。
  
  部分区域受构造复杂、嫩二段浸水及压力扰动影响,套损率急剧上升。
  
  推进套损井修井专业化治理模式,强化组织运行,深化技术攻关,严格控制成本。
  
  施工运行效率和套损井修复质量显著提升,措施成本控制能力进一步加强。
  3月30日,记者从大庆油田采油二厂了解到,该厂在南二区西部区块套损区应用套损井修井专业化治理模式后,已恢复产油1.45万吨,恢复注水177.9万立方米。2017年,该厂完成了南二区西部区块183口套损井的全部治理工作,成功修复158口井,修复率86.34%,高于该区块历史修复率21个百分点。
  强化组织运行 超前修复完工
  为加强修井运行管理,采油二厂联合大庆油田井下作业分公司的技术专家成立了专项治理小组,共同编制套损井综合防治方案。按照分级负责、归口管理、整体协作的原则,建立以管理、技术为主线,以施工质量、安全管理为重点的分级负责制。在队伍工作量安排上,他们按照“先易后难、先油后水、先内后外、先低洼后平整”的原则,优先安排作业工序相对较少、较易修复的采出井施工,减少躺井时间对产量的影响;优先安排厂内大修队伍对工艺技术相对简单、对施工设备性能要求较低的井施工,大大提高了施工运行效率。
  深化技术攻关 修复率超预期
  该厂的科技人员在调查时发现,南二区西部区块内核心区域套损形势严峻,套管错断井找通道、打通道难度极大,核心区域套损发现率达93.8%,且套管内通径极小,常规修井工艺极难修复;部分有落物、无通道井受井下修井技术制约,无法修复。
  为了攻克难题,科技人员综合分析套损的形成原因和影响因素,建立了套损井数据库,为常见套损井制定了逐级磨铣整形、膨胀管密封加固等成熟工艺技术模板,保证了修复速度与质量。对于部分因为技术原因无法修复的套损井,技术人员经过严密技术论证后,在套损位置对应的油层处注入微膨水泥,彻底封隔油层,再进行报废处理,从而减少地下层间窜流的危险。
  针对部分井错段严重、断口横向位移量大、吐砂等技术难点,科技人员通过研究配套工具、管柱、装置和相应配套技术,创新形成了化学固砂封堵、大通径膨胀管加固、小通径错断井治理等3项疑难套损井治理工艺,进一步完善了套损区修井技术体系。
  实施效益修井 实现降本增效
  采油二厂在保证修复质量的同时不断摸索成本支出与措施效果的平衡点,通过优化工艺选择、加强现场监督指导、合理应用顶驱修井技术等手段,2017年,减少成本支出1300万余元。
  同时,采油二厂制定并实施了《顶驱修井项目管理规定》,进一步明确了工作职责,理顺了顶驱修井管理工作流程,提高了修复质量和效率。2017年,累计应用顶驱装置施工13口井,较常规修井作业降低成本156万元。(特约记者 肖滋奇 通讯员 李想)
2018-04-09 来源:中国石油报

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